Terasetööstuse uues faasis, kus liigutakse tipptasemel-tootmise ja säästliku tootmise poole, mõjutab plaatvormi vedeliku taseme stabiilsus otseselt valatud toorikute kvaliteeti ja pideva valutootmise järjepidevust. Järgides filosoofiat "süvendada säästlikku tootmist, tugevdada vundamenti; olla pragmaatiline ja realistlik ning otsida edusamme, säilitades samal ajal stabiilsuse", keskendus terasetehas plaatvormi vedeliku taseme kõikumiste kontrollimise tehnilistele väljakutsetele ja korraldas süstemaatilise uurimistöö. Seoses plaatvormi vedeliku taseme stabiilse juhtimisega integreeris ja optimeeris tehas asjakohaseid juhtimistehnoloogiaid neljast mõõtmest: vedeliku taseme tuvastamine, valamisprotsess, kaitsva räbu jõudlus ja töö standardimine. See on viinud plaadivormi vedeliku taseme väga stabiilseks juhtimiseks tehniliste võimaluste esialgse uurimiseni, pannes aluse toorikute pinnakvaliteedi ja pideva valamise stabiilsuse edasisele parandamisele.
Tehas optimeeris ka vedelikutaseme tuvastamise ja juhtimissüsteemi, uurides viise, kuidas parandada reageerimise täpsust ja{0}}häiretevastast võimekust. Tegeledes selliste probleemidega nagu suured plaatvormi vedeliku taseme kõikumised ja kontrollreaktsiooni viivitus, uuendas terasetehas oma tahvlivormi vedelikutaseme automaatset juhtimissüsteemi, võttes kasutusele kõrge eraldusvõimega pöörisvooluanduri, parandades vedeliku taseme signaali saamise sagedust ja -räbu häireid. Vahepeal kalibreeriti servoajam peenelt, optimeeriti PID-juhtimise parameetreid ja loodi esialgne ühenduse reguleerimise mudel "vedeliku taseme muutuse kiiruse - stopperi käigu - valukiiruse sobitamine". Proovitöö näitas, et vedeliku taseme kontrolli reaktsiooniaeg lühenes ja vedeliku taseme kõikumise vahemik kristallisaatoris näitas ahenevat trendi, kogudes väärtuslikke kogemusi stabiilseks valamiseks suure valukiiruse tingimustes.
