Grupi 2026. aasta strateegiliste eesmärkide-täielikuks elluviimiseks, mis on määratud "Konsolideerimise ja edusammude aastaks" ja "Süveneva lean juhtimise aastaks"-, käivitas Rolling Mill uurimisprojekti pealkirjaga "Uuringud sünergilise juhtimistehnoloogia kohta mikrostruktuuride jahutus-mikrostruktuuride{{{0} jaoks Kuum-rullitud riba." Tegeledes valupunktidega, nagu kerimistemperatuuri madal täpsus ja suured jõudluse kõikumised rasketes{8}}mõõturitega toodetes (1250 mm joon), lõi veski tervikliku suletud ahelaga temperatuurijuhtimissüsteemi nelja põhimeetme abil: õhu-kütuse suhte täpne reguleerimine kuumutusahjus, kogu protsessi tsükli sünkroonsekkumise iganädalased kontrollid kogu TC püromeetril. (Jahutus-Temperatuuri-Juht)mudel kiiruse reguleerimise ja külg-puhumisveesüsteemi modifikatsiooniga. Nende jõupingutuste tulemusel paranes raskete{16}}toodete mikrostruktuuriline ühtlus.Kuumvaltsitud süsinikterasest leht
Ahju meisterdamine: alates "kogemuse{0}}põhisest kütmisest" kuni "kütteväärtuse{1}}juhtimiseni". Raske-mõõturiba temperatuuri reguleerimine algab kuumutusahjus. Varem põhinesid küttemeetodid suuresti operaatori kogemustel ja õhu-kütuse suhte reguleerimine jäi maha, mis põhjustas plaadi tühjendamisel märkimisväärseid temperatuurierinevusi-, mis tekitas järgmisteks valtsimisetappideks pärilikke defekte. Hiljuti rakendas Rolling Mill iganädalase ristkontrollimise protokolli, kasutades kaasaskantavaid termomeetreid ahju termopaaride kontrollimiseks, tagades, et vead jäävad ±5 kraadi piiresse. Loodi ühendusmudel, mis ühendab "kütteväärtuse, õhu{11}}kütuse suhte ja jääkhapniku": operaatorid reguleerivad gaasiventiile käsitsi vastavalt kõrgahju gaasi kütteväärtuse kõikumisele; kuumutustsoonis hoitakse tugevalt redutseerivat atmosfääri, et tagada kiire ja põhjalik kuumutamine, samal ajal kui leotusala lülitub kergelt oksüdeerivale atmosfäärile, et soodustada inklusioonide flotatsiooni. Need optimeerimised vähendasid märkimisväärselt temperatuuri erinevusi plaadi pikkuses, stabiliseerides viimistlusveski sisenemistemperatuuri ja pakkudes CTC mudelile "puhtad" esialgsed piirtingimused.Kuumvaltsitud pehme terasleht
Terav järelevalve: põhjalikud püromeetri "tervisekontrollid" ja andmete jälgitavus. Raske -gabariidiriba lühikese pikkuse ja märkimisväärse kiiruse kõikumise tõttu on kerimispüromeetrid vastuvõtlikud pinnavee jääkvee ja raudoksiidi katlakivi häiretele, mille tulemuseks on sageli kunstlikult kõrged temperatuurinäidud. Tehniline osakond lõi süsteemi iganädalaseks püromeetri kontrollimiseks ja andmete rist-kontrollimiseks. Põldkalibrimised tehakse iga nädal ebaregulaarsete ajavahemike järel ahju katlakivieemaldusseadmes, töötlemisveski väljundis, viimistlusveski sisendis ja väljalaskeavas ning mähises asuvate püromeetrite jaoks. Käsitermomeetrite reaalajas näitude võrdlemiseks püromeetri tagasisidega töötati välja "kahe{7}}võrdluse" algoritm; kohesed reguleerimised tehakse, kui kõrvalekalded ületavad 10 kraadi, mis toob kaasa temperatuuri reguleerimise täpsuse märgatava paranemise.
Mudeli areng: "kahekordne{0}}aju sünergia" CTC ja kiirussekkumise vahel. Paksu-gabariidiga terasriba on sageli lühikese pikkusega (alla 200 meetri) ja rullik kogeb 2–3 sekundi jooksul tugevaid kiiruse kõikumisi, kui ribast esmalt kinni haaratakse. Traditsioonilised CTC (Coiling Temperature Control) mudelid näevad vaeva selliste mööduvate protsessidega; sellest tulenevalt tegi tehniline osakond koostööd elektrihooldusmeeskonna ja USTB-Maxcoga, et rakendada kolmeastmelist-täiendust. Esiteks, kiiruse -edasisuunamise juhtimine: mikrosekundi{11}}taseme sünkroniseerimine viimistlusveski väljumiskiiruse ja mähise kiiruse vahel ning kahe jahutuspäiste komplekti väljalülitamine 0,3 sekundit ette, kui ennustatakse kiiruse järsku langust üle 0,5 m/s. Teiseks "segmenteeritud iseõppimine": iga riba pea-, kesk- ja sabaosa jaoks eraldi temperatuurihälbete paranduskoefitsientide loomine. Kolmandaks "teraseklassi spetsifikatsiooni karakteristikute andmebaas": viimaste tootmisandmete regressioonanalüüsi kasutamine, et luua tavaliste terase klasside ja spetsifikatsioonide jaoks optimaalsed mudeli eelseadistatud vahemikud. Enne optimeerimist olid kerimistemperatuurid peas ja sabas keskmiselt 30 kraadi sihtmärgist kõrgemal; Pärast-optimeerimist vähendati seda ülejääki 15 kraadini, kusjuures üldine temperatuurikõver hoiti tõhusalt sihtvahemikus, tagades seeläbi mehaaniliste omaduste erinevuse vähenemise.
Tänu nende teadus- ja arendustegevuse algatuste süstemaatilisele edendamisele on paksude{0}}mõõteriistade kerimistemperatuuride tabamusmäär jõudnud 82,11%ni, kusjuures tugevuse hälbed jäävad 38,6 MPa- piiresse, mis on ilmekas näide valtspingi üleminekust kogemuste{4}}põhiselt töölt{5}}andmepõhisele haldamisele. Sellised meetmed nagu ahju atmosfääri reguleerimine, iganädalane püromeetri kalibreerimine ja mudeli parameetrite optimeerimine on ühtlustunud, et luua tehnoloogiline raamistik "jahutuse, mikrostruktuuri ja omaduste" sünergiliseks juhtimiseks paksus{7}}mõõturis. Edasi liikudes on valtspingi eesmärk saavutada 85% kerimistemperatuuri tabavus ja piirata tugevuse kõrvalekaldeid 35 MPa-ni, tagades, et iga paksu mõõduriba mähis on ühtlase ja ühtlase kvaliteedi tunnus.
